初步选择洁净室净化工程的气流流型并进行净化空调系统的初 步估算及设计力案的对比、确定;进行洁净厂房的平面布置、空间布置,此时必须首先安排好产品生产区与个产辅助区t动力公用设施区的合理布局,烟台净化车间,通常是顺应产 品的生产工艺硫程,净化车间,在---产品生产环境要求的倩况下做到有利于产品生产的操作、管理,有利于节约能源、降低生产成本。在进行洁净室净化工程的平面布局时必须符合的现行规范中有关安全生产、消防、和职业卫生方面的各种要求;在进行洁净室净化工程平面布局时应充分考虑、物流的安排.尽力做到短捷、流畅。在空间设计时应分考虑产品生产过程和洁净室净化工程内各种管线、物流运输的合理安排。在确定洁净厂房的平面、空间布置后,对洁净室净化工程设计涉及 的各个提出设计内容、技术要求及设计中应注意的相关问题。






进入车间内的管道除了按工业管道的施工要求进行除锈、脱脂、防腐等处理外,管道表面要擦拭,管口要及时进行封堵,管道尽量在洁净室外预制,青岛净化车间,减少洁净室内施工量,淄博净化车间,分段预制组装好的管道两端应用塑料布或盲板封闭。管线的布置排列紧凑且同时考虑管道的拆洗、消毒、维修等生产要求。
净化车间施工前提是合理的设计,一套的净化车间施工方案能够让团队操作变得有效率。
sc对食品车间十万级净化工程的要求:
生产车间的安排及卫生等级的划分为了便于对不同生产区域进行设计和卫生管理,通常将食品工厂车间按车间的洁净度不同划分为非食品处理区、一般生产区、准洁净生产区和洁净生产区。准洁净生产区和洁净生产区属于管制生产区。
一般生产区一般生产区指原料仓库、材料仓库、外包装室及成品仓库等与产品生产关系密切,但其区域内空气的洁净度要求次于管制生产区的操作区域。
准洁净生产区划洁净生产区指加工调理场等洁净度要求次于洁净生产区的操作区域。
包括:食品加工调理场如从事切割、磨碎、混合、调配、成型、烹调及万分萃取、改进食品特性或保存性(如提油、淀粉分离、豆沙制造、乳化、凝固或发酵、杀菌、冷冻或干燥等)等处理生产的场所);
内包装材料的准备室(指不必经任何清洗消毒程序即可直接使用的内包装材料,进行拆除外包装或成型等的操作场所);
缓冲室指原材料或半成品未经过正常制造流程而直接进入管制生产区时,为避免管制生产区直接与外界相通,于入口处所设置的缓冲场所。
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